ГОСТ 19091-2000

ЗАМКИ И ЗАЩЕЛКИ ДЛЯ ДВЕРЕЙ

Методы испытаний

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на замки, защёлки, механизмы цилиндровые (далее - МЦ) для дверей различного назначения и устанавливает методы приёмочных, периодических, типовых, сертифицированных испытаний замков, защёлок и МЦ на безотказность, прочность и определение эксплуатационных усилий.
Методы испытаний основаны на имитации эксплуатационных нагрузок замков и защёлок.
Стандарт не устанавливает методы испытаний замков и МЦ по показателю стойкости к вскрытию (взлому).

2. Нормальные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 5089-97 Замки и защёлки для дверей. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

3. Методы отбора образцов

3.1.Замки, защёлки и МЦ (поставляемые как самостоятельные изделия) следует отбирать из партии изделий, принятой службой контроля качества предприятия изготовителя в соответствии с требованиями нормативной и конструкторской документации на эти изделия.
3.2.Для проведения испытаний отбирают не менее трёх образцов методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

4. Средства испытаний

4.1.Испытания замков, защёлок и МЦ следует проверить на специальных стендах.
4.2.Стенд для испытаний замков, Защёлок и МЦ на безотказность должен обеспечивать:

• циклическую работу засова, защёлкивающегося засова, блокирующего устройства с частотой не более 60 циклов минуту;
• циклическую работу защёлки, фиксатора, фалевых ручек, ручек-кнопок с частотой не более 120 циклов в минуту;
• вращение ключа, постоянного ключа с угловой скоростью не более 30 рад/с (286 об/мин);
• ввод ключа в цилиндровый механизм и его ввод со скоростью 5-8 см/с;
• подсчёт наработки замка, защёлки, МЦ;
• автоматическое прекращение процесса испытания при наступлении отказа замка.

4.3.Стенд для испытаний на прочность должен обеспечивать возможность испытаний замков при приложении сил, моментов сил с предельным отклонением +5%.
4.4.Стенд для определения эксплуатационных усилий должен обеспечивать возможность определения величин сил, прикладываемых к засову, защёлке, фиксатору, а также величин моментов сил, прикладываемых к ключу, постоянному ключу, фалевой ручке, ручке-кнопке с погрешностью + 5%.
4.5.Стенды должны обеспечивать установку и закрепление замков, защёлок и МЦ, исключающие их перемещение при испытаниях.

5. Подготовка к испытаниям

5.1.Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру и проверке работоспособности.
5.2.Детали замков, защёлок и МЦ должны быть смазаны согласно конструкторской документации и инструкции по эксплуатации конкретных изделий.
5.3.Ролик регулируемого фиксатора врезного замка, защёлки должен выступать над поверхностью лицевой планки на высоту, равную половине его диаметра с предельным отклонением + 0,2 мм.

6. Проведение испытаний

6.1.Каждый отобранный образец должен подвергаться всем испытаниям, установленным настоящим стандартом для соответствующих сборочных единиц.
6.2.Замки, защёлки и МЦ должны испытываться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.